硫化儀 的原理

  將混煉膠試樣放入上下密閉模腔內(nèi)，并保持在試驗溫度下。下模腔以微小的角度和頻率進(jìn)行振蕩擺動，振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，上模腔配備扭矩傳感系統(tǒng)測定試樣對模腔的反作用扭矩（力）。軟件系統(tǒng)自動記錄此反作用扭矩隨時間關(guān)系曲線，并通過16 點傅里葉轉(zhuǎn)換技術(shù)區(qū)分出彈性、粘性扭矩及損耗因子等粘彈性參數(shù)隨時間變化關(guān)系。將彈性扭矩與時間的關(guān)系曲線做為硫化曲線對橡膠硫化特性進(jìn)行表征，從彈性扭矩 -時間關(guān)系曲線中獲取ML 、MH、焦燒時間、工藝正硫化時間、硫化速率等關(guān)鍵性硫化參數(shù)，用于對膠料的硫化交聯(lián)過程進(jìn)行全面表征。

   硫化儀 的作用

  1、通過硫化曲線可以得到很多重要的硫化特性參數(shù)指導(dǎo)工藝生產(chǎn)及配方研發(fā)改進(jìn)，如：較低扭矩 ML可以評估膠料剛放入模腔中的流動性能， ML越低充模性越好，MH 較高扭矩可以評估硫化一律時膠料強度和彈性的高低，MH-ML差值可以反映橡膠硫化交聯(lián)程度，焦燒時間（ ts1,tc10 ）可反映橡膠的加工停放anquan性，熱硫化期曲線上升速率則可以反映硫化速率快慢，tc90可以推測橡膠硫化 較合適的時間。通過硫化儀測試，可獲得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的硫化特性曲線以及各個測試數(shù)據(jù)，了解各種配合劑對橡膠硫化的影響和特性，進(jìn)而對配方進(jìn)行改進(jìn)與評價，減少生產(chǎn)成本，提高研發(fā)效率， gaishan加工anquan 性。

  2、在質(zhì)量控制階段,通過硫化儀可以檢驗混煉終煉膠的均勻性。如：首先確定一個標(biāo)準(zhǔn)硫化曲線，這一標(biāo)準(zhǔn)曲線的確定是將這種膠料的終煉膠多車次膠料試驗作為取值的樣本來做硫化特性曲線。取測試結(jié)果的 ML、 MH、 t10 、t50 取這4點平均值的±15% （±10%）作為快檢上下控制界限范圍，當(dāng)這一標(biāo)準(zhǔn)曲線區(qū)域確定好以后，在待檢的混煉終煉焦的曲線與之相比對，如超出這一區(qū)域的即判為不合格，可以分析出膠料的混煉不均勻，混煉時間長短不一或少加了某種試劑等。

  3、可從粘彈性區(qū)分判斷膠料的性能特征：

橡膠在硫化過程中是彈性上升，而粘性下降的過程。粘彈比tanδ可以反映出膠料硫化過程中這一特性變化。在硫化溫度下彈性模量較 低( 即：ML)時，膠料還未起硫，膠料更偏粘性， tanδ較高，通過此時的tan δ可以表征混煉膠的加工機能和分散機能，其值越大膠料的加工機能和分散性越好；對于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在 ML時tanδ值大幅度增大；隨著硫化進(jìn)程的延伸， tan δ逐漸降低；通過彈性模量較高(即：MH) 時的 tanδ表征橡膠硫化后的彈性優(yōu)劣，并可預(yù)測膠料后期的生熱性能。

  4、可進(jìn)行過硫化性能測試，判斷膠料的抗硫化返原性能。

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